دنیای معدن-معاون تکنولوژی فولاد مبارکه گفت: این شرکت از بدو تأسیس، در مسیر تعالی قرار داشته و همواره برنامه‌ریزی‌های زیادی برای رسیدن به جایگاهی متعالی در دستور کار خود قرار داده است. بدون شک در این مسیر، ممیزان داخلی هستند که تداوم موفقیت‌های شرکت را رقم می‌زنند.

به گزارش دنیای معدن، محمد ناظمی هرندی، معاون تکنولوژی شرکت فولاد مبارکه، در اختتامیه گردهمایی سه‌روزه ممیزان داخلی این شرکت اظهار کرد: یکی از اقدامات موردنیاز برای رسیدن به تعالی در سازمان‌هایی نظیر فولاد مبارکه ممیزی در امور مختلف سازمان است که این موضوع اهمیت کار ممیزان داخلی را نشان می‌دهد. ممیزان داخلی باید مأموریت‌های سازمانی خود را به‌خوبی انجام دهند، چراکه تولید محصولات باکیفیت و بسیاری از موضوعاتی از این قبیل، در بیشتر اوقات، با دقت به نکاتی ساده حاصل می‌شود و در صورت رعایت نکردن همین نکات ساده، گاهی خسارت‌های سنگینی برای سازمان به وجود می‌آید.

نظارت، یکی از مهم‌ترین ارکان مدیریت در سازمان‌هاست

مهدی کفایت، معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی شرکت فولاد مبارکه نیز در اختتامیه گردهمایی ممیزان داخلی این شرکت با بیان اهمیت کار ممیزان داخلی اظهار کرد: یکی از کارهایی که می‌تواند در مدیریت سازمان‌ها و رسیدن به اهداف سازمانی و تحقق آن‌ها مؤثر باشد، نظارت است. نظارت علاوه‌بر صنعت، در همه شئون زندگی کاربرد دارد و یکی از ضروریات موردنیاز انسان است. این موضوع به حدی مهم است که حتی موضوع نظارت در آیات قرآن و روایات اهل‌بیت (علیهم‌السلام) نیز مورد تأکید قرار گرفته است.

وی افزود: نظارت در سازمان که کار اصلی ممیزان برای سنجش میزان رسیدن به اهداف سازمانی است یکی از انواع نظارت‌هایی است که خداوند در دستورات دین اسلام، به آن تأکید فرموده است. به همین خاطر اگر ناظران در سازمان به‌درستی مأموریت‌های محوله را انجام دهند، سعادت سازمان محقق می‌شود.

ممیزی سازمان با استفاده از ۸۳ نفر از ممیزان داخلی

علی کیانی رئیس سیستم‌های مدیریت کیفیت و سرآمدی شرکت فولاد مبارکه در اختتامیه گردهمایی ممیزان داخلی این شرکت با ارائه گزارشی از اقدامات برنامه‌ریزی‌شده در زمینه ممیزی داخلی اظهار کرد: قرار است برنامه ممیزی داخلی شرکت فولاد مبارکه از ۸ تا ۲۹ مردادماه با ۱۶۸ نفر روز و با استفاده از ۸۳ نفر متشکل از سرممیزان و ممیزان داخلی، در سطح شرکت انجام شود.

وی با بیان استانداردهای مدیریتی محدوده ممیزی افزود: استانداردهایی نظیر ایزو ۹۰۰۱، ۱۴۰۰۱، ۴۵۰۰۱،۵۰۰۱، ۱۰۰۰۲،۱۰۰۰۴، ۱۰۰۱۵، ۳۰۴۰۱ و ۳۱۰۰۰ در دستور کار ممیزان قرار گرفته است.

در این گردهمایی، پنلی تخصصی با موضوع بررسی نکات مهم در ممیزی داخلی با ارائه جمعی از معاونین و مدیران شرکت فولاد مبارکه برگزار شد. همچنین در حاشیه اختتامیه این گردهمایی سه‌روزه از سه نفر از ممیزین فعال در این گردهمایی تجلیل به عمل آمد.

دنیای معدن: انجمن جهانی تولید فولاد کل تولید فولاد ایران در نیمه نخست سال جاری میلادی را ۱۳.۶ میلیون تن اعلام و از حفظ جایگاه دهمی ایران در میان بزرگترین تولیدکنندگان فولاد دنیا طی این دوره خبر داد.

به گزارش دنیای معدن، جدیدترین آمار منتشر شده از سوی انجمن جهانی تولید فولاد نشان می‌دهد کل تولید فولاد دنیا در نیمه نخست سال جاری میلادی ۵.۵ درصد کاهش یافته و به ۹۴۹ میلیون تن رسیده است. در نیمه نخست سال قبل ۱۰۰۴ میلیون تن فولاد در دنیا تولید شده بود.

بر اساس این گزارش کل تولید فولاد ایران در ماه‌های ژانویه تا ژوئن امسال بالغ بر ۱۳.۶ میلیون تن بوده که این رقم نسبت به مدت مشابه سال قبل ۱۰.۸ درصد کاهش داشته است.

ایران با تولید ۱۳.۶ میلیون تن، دهمین تولیدکننده بزرگ فولاد دنیا در نیمه نخست ۲۰۲۲ بوده است.

چین با تولید ۵۲۶ میلیون تن، به عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد دنیا در این دوره شناخته شده است. با این حال، تولید فولاد چین در این دوره ۶.۵ درصد کاهش داشته است.

هند نیز با تولید ۶۳.۲ میلیون تن و ژاپن با تولید ۴۶ میلیون تن به ترتیب در رتبه‌های دوم و سوم از این نظر قرار داشته‌اند.

تولید فولاد آمریکا به عنوان چهارمین تولید کننده فولاد دنیا نیز ۲.۲ درصد کاهش یافته و به ۴۱.۱ میلیون تن رسیده است. روسیه، کره جنوبی، آلمان، ترکیه و برزیل به ترتیب رتبه‌های پنجم تا نهم را از این نظر به خود اختصاص داده‌اند.

به گزارش دنیای معدن، کاهش عرضه با توجه به افت تولید، عدم‌اطمینان فعالان صنایع تکمیلی کشور نسبت به نوسانات ارزی و بالا ماندن انتظارت تورمی در کشور باعث شده است تا با وجود نبود تقاضای مصرفی و سرمایه‌‌‌ای در بازار داخل همچنان نوردکاران حاضر به خرید مواد اولیه خطوط تولید خود با نرخی بالاتر از بهای جهانی باشند.

رونق در معاملات شمش پابرجا ماند

رینگ شمش فولاد در بازار فیزیکی بورس‌کالای ایران همچنان بی‌‌‌توجه به سیگنال کاهش تقاضا در بازارهای جهانی پررونق است. اگرچه نرخ پایه عرضه شمش فولاد در بازار فیزیکی بورس‌کالای ایران رو به کاهش گذاشته؛ اما کاهش عرضه با توجه به افت تولید و احتمال ادامه این وضعیت در هفته‌‌‌های آینده باعث شده است تا همچنان رینگ شمش فولاد در بازار فیزیکی بورس‌کالای ایران پررونق باشد. در هفته جاری (25 تا 31 تیر) رینگ صنعتی بورس کالای ایران میزبان عرضه 116‌هزار تن شمش فولاد با نرخ پایه برابر 13‌هزار و 490 تومان بود. در حالی نرخ پایه برای عرضه شمش فولاد در رینگ صنعتی بورس‌کالا در هفته جاری کاهش داشت که بهای شمش فولاد صادراتی ایران فوب خلیج‌فارس در این بازه زمانی بدون تغییر نسبت به هفته قبل و برابر 490 تا 517 دلار به ازای هر تن از سوی نشریه متال‌‌‌بولتن اعلام شد و نرخ ارز نیمایی نیز تقریبا تغییر نداشت.

تداوم برتری تقاضا بر عرضه

حجم عرضه شمش فولاد در بازار فیزیکی بورس کالای ایران برای هفته جاری رشد حدود 32درصدی داشت و به 116‌هزار تن رسید که این رقم بیشترین میزان حجم عرضه هفتگی این محصول ظرف چهارهفته گذشته بود. اگرچه بر حجم عرضه شمش فولاد در این بازار افزوده شده؛ اما همچنان میزان عرضه کمتر از میانگین عرضه هفتگی در سال گذشته بوده است که این موضوع بر التهاب در معاملات این بخش می‌‌‌افزاید. کاهش تولید شمش فولاد در کشور ظرف هفته‌‌‌های اخیر دلیل این افت عرضه بوده و اگرچه تقاضا در بخش مصرف داخلی و صادراتی برای محصولات نهایی بخش فولاد محدود است؛ اما همچنان کاهش عرضه توانایی جهت‌‌‌دهی به این بازار را دارد.

نوردکاران روز گذشته تقاضای 300‌هزار تنی را برای خرید شمش فولاد از رینگ صنعتی بورس‌کالای ایران به ثبت رساندند؛ به این ترتیب میزان تقاضا نسبت به عرضه به مراتب بالاتر بود. برتری تقاضا نسبت به عرضه باعث شد تا متقاضیان برای کسب سهم از این بازار دست به رقابت قیمتی بزنند.  به این ترتیب، میانگین ریالی نرخ فروش شمش فولاد از بازار فیزیکی بورس‌کالای ایران به 13‌هزار و 550تومان رسید. میانگین رقابت قیمتی برای خرید شمش فولاد از رینگ روز گذشته برابر 10‌درصد بود.

کاهش تقاضای مصرفی، مانع صعود نرخ

میانگین نرخ فروش شمش فولاد از بازار فیزیکی بورس کالای ایران در روز سه‌‌‌شنبه 28 تیر نسبت به هفته قبل کاهش حدود 300تومانی به ازای هر کیلوگرم داشت. نبود تقاضای داخلی و صادراتی برای محصولات فولادی باعث شده است تا با وجود برتری محسوس تقاضا نسبت به عرضه، میانگین نرخ فروش شمش فولاد از این بازار کاهش داشته باشد. اگرچه به شکل سنتی انتظار می‌رود تقاضا برای فولادهای ساختمانی در تابستان افزایشی باشد؛ اما افول ساخت‌‌‌وساز در کشور باعث شده است تا خبری از تقاضای مصرفی در بازار داخل نباشد. در این شرایط، با توجه به عقبگرد محسوس قیمت‌ها در بازارهای جهانی، تقاضای صادراتی برای شمش و محصولات فولادی کشور نیز به‌شدت کاهش یافته است. در این شرایط افول تقاضا در بخش مصرف نهایی به مانع اصلی صعود نرخ تبدیل شده است.

فولاد داخلی گران‌تر از نرخ صادراتی

اگرچه قیمت پایه عرضه شمش فولاد در رینگ صنعتی بورس‌کالا برای عرضه در هفته جاری کمتر از 95‌درصد نرخ شمش فولاد صادراتی ایران فوب خلیج‌فارس با احتساب ارز نیمایی تعیین شد؛ اما رقابت نوردکاران داخلی برای کسب سهم از عرضه‌‌‌های شمش فولاد باعث شد تا میانگین نرخ فروش شمش فولاد در بورس‌کالا بالاتر از نرخ فروش صادراتی این محصول باشد. با احتساب نرخ ارز نیمایی 26‌هزار و 200تومانی، میانگین نرخ فروش هر کیلوگرم شمش از رینگ روز گذشته به 517دلار به ازای هر تن رسید. این رقم حدود 6/ 2‌درصد بالاتر از میانگین قیمت فروش فولاد صادراتی ایران فوب خلیج‌فارس به نقل از نشریه پلتس بود. در این شرایط می‌‌‌توان اذعان کرد که فروش شمش فولاد در بازار داخل در سقف نرخ صادراتی این محصول انجام شده؛ بنابراین فروش داخلی به سود فولادسازان است.

رشد قیمت شمش، مانع سقوط بهای پایه مقاطع شد

این هفته بورس‌کالا در ابلاغیه‌ای اعلام کرد، از این پس نرخ پایه میلگرد و تیرآهن بر اساس میانگین نرخ فروش همان هفته شمش فولاد تعیین می‌شود؛ به این ترتیب بهای عرضه میلگرد 11‌درصد و تیرآهن 14‌درصد بالاتر از بهای فروش شمش خواهد بود. برخی فعالان بازار بر این باورند که بخشی از رقابت قیمتی نوردکاران برای خرید شمش فولاد در شرایطی که بازار با رکود سنگین مصرفی و سرمایه‌‌‌ای روبه‌رو بود، با هدف افزایش قیمت عرضه انجام شده است. هر چند چنین رویه‌‌‌ای قابل استمرار نبوده و احتمالا به مرور از چنین رقابت‌‌‌هایی کاسته می‌شود و بازار به تعادل می‌‌‌رسد.

با توجه به میانگین نرخ فروش شمش فولاد و ضریب 11درصدی تعیین شده برای تعیین نرخ پایه، انتظار می‌رود امروز (چهارشنبه 29 تیرماه) هر کیلوگرم میلگرد با نرخ 15‌هزار تومان راهی بازار فیزیکی بورس کالای ایران شود. با احتساب مالیات ارزش‌افزوده و کارمزد ارکان بورس قیمت پایه عرضه میلگرد برابر 16‌هزار و 400تومان است. با توجه به اینکه در شرایط کنونی میلگرد در بازار آزاد در کانال قیمتی 16‌هزار و 700تومان تا 17‌هزار تومان به ازای هر کیلوگرم معامله می‌شود، تفاوت چندانی میان قیمت بورس‌کالا و بازار آزاد وجود ندارد.

دنیای معدن: در روز عید سعید غدیر خم، فرزندان توانمند ایران اسلامی در شرکت فولاد مبارکه موفق شدند تختال با ۱.۸ درصد سیلیسیم را برای نخستین بار در کشور تولید کنند و گام بزرگی در جهت تولید ورق‌های فولاد الکتریکی در کشور بردارند.

به گزارش دنیای معدن، با توجه به بالا بودن عنصر سیلیسیم و پایین بودن کربن و سولفور در فولادهای سیلیکونی، تولید فولاد مذاب با آنالیز شیمیایی مناسب و تولید تختال بدون عیب نیازمند دانش فنی و محاسبات دقیق و کنترل‌های ویژه دارد که با همّت کارکنان سخت‌کوش ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و همکاری واحدهای پشتیبانی، این مهم برای نخستین بار در کشور حاصل شد و محدودیت‌های تجهیزاتی با خلاقیت کارشناسان توانمند فولاد مبارکه پشت سر گذاشته شد.

تولید تختال الکتریکی، گام اول در تولید ورق‌های الکتریکی است و فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد که پیچیدگی‌های خاص خود را دارند را در پیش رو دارد.

این دستاورد بزرگ که در راستای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا و در ادامه موفقیت‌های کمّی و کیفی در فولاد مبارکه به دست آمده را به کلیه کارکنان، ذینفعان و شرکای کسب و کار گروه فولاد مبارکه تبریک عرض می‌نمایم.

دنیای معدن: با عنایت به اهمیت تأمین حداکثری بازارهای داخلی کشور و بی‌نیاز شدن از واردات، با تلاش بلندهمتان خطوط تولید فولاد مبارکه در سه‌ماهه اول سال ۱۴۰۱ علاوه رشد تولید، میزان عرضه محصولات این شرکت شامل ورق‌های گرم و اسیدشویی به بازارهای داخلی نیز به میزان ۳۴ درصد افزایش یافت.

به گزارش دنیای معدن، با عنایت به اهمیت تأمین حداکثری بازارهای داخلی کشور و بی‌نیاز شدن از واردات، با تلاش بلندهمتان خطوط تولید فولاد مبارکه در سه‌ماهه اول سال ۱۴۰۱ علاوه رشد تولید، میزان عرضه محصولات این شرکت شامل ورق‌های گرم و اسیدشویی به بازارهای داخلی نیز به میزان ۳۴ درصد افزایش یافت.

محمد تاجمیر ریاحی مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: توسعه‌های انجام‌شده در شرکت فولاد مبارکه در سال‌های گذشته منجر به افزایش تولید در این شرکت شده است.این افزایش ظرفیت تولید مربوط به واحدهای مختلف شرکت ازجمله واحد فولادسازی و همچنین نورد پیوسته سبا می‌شود. از طرفی تقاضای بازار ایران نیز همچنان به قوت خود باقی است و علی‌رغم روند نزولی قیمت‌ها در بازار جهانی از ۴ ماه گذشته، این تقاضا همچنان در بازار داخل وجود دارد.

واردات محصولات فولادی نزدیک به صفر

فولاد مبارکه توانسته در سه‌ماهه اول سال ۱۴۰۱ با افزایش عرضه ورق‌های گرم خود به بازار بخش قابل‌توجهی از تقاضای بازار را جواب دهد و تقریبا واردات محصولات فولادی برای محصولات قابل‌تولید در فولاد مبارکه را به نزدیک صفر برساند.

وی در ادامه با بیان اینکه در سه‌ماهه اول سال ۱۴۰۱ نسبت به مدت مشابه سال قبل حدود ۳۰ درصد افزایش عرضه محصولات فولادی شامل ورق‌های گرم و اسیدشویی را شاهد بوده‌ایم افزود: از این میزان حدود ۳۴ درصد مربوط به افزایش عرضه در بازار داخلی بوده است.

مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه تصریح کرد: با توجه به تأکید دولت مبنی بر تأمین حداکثری نیاز بازارهای داخلی، با افزایش حجم عرضه محصولات گرم به بازار داخلی نسبت به بازارهای صادراتی در این مسیر گام برداشته‌ایم.

رشد ۱۵۵ درصدی عرضه محصول گالوانیزه

وی از افزایش ۳ درصدی تولید و عرضه محصولات سرد در سه‌ماهه نخست سال جاری نسبت به مدت مشابه سال قبل خبر داد و اظهار داشت: با اقدامات صورت‌گرفته و مشارکت‌های انجام‌شده با شرکت‌های تابعه فولاد مبارکه در زمینه پوشش‌دهی ورق‌های فولادی، موفق شدیم در سه‌ماهه اول سال، ۱۵۵ درصد رشد در زمینه تحویل محصول گالوانیزه را رقم بزنیم که این افزایش عرضه در محصولات گالوانیزه تماما با مشارکت شرکت‌های تابعه فولاد مبارکه یعنی شرکت گالوانیزه تاراز بوده است. با تمهیدات صورت‌گرفته امیدواریم تأمین بازارهای داخلی و حتی صادراتی برای محصولات پوشش‌دار به‌ویژه گالوانیزه ادامه داشته باشد.

تاجمیر ریاحی از یکپارچگی و همسویی فولاد مبارکه با شرکت‌های تابعه خود به‌عنوان عامل مهمی در کسب این موفقیت یاد و تصریح کرد: افزایش عرضه انواع محصولات در بازارهای داخلی نقش مؤثری در تأمین نیاز بازارهای داخلی و سودآوری برای ذی‌نفعان دارد و در صورت صادرات، ارزآوری برای کشور را به همراه خواهد داشت.

کاهش صادرات و افزایش عرضه محصولات به بازارهای داخلی

وی خاطرنشان کرد: در سه‌ماهه اول سال جاری، کل محصولات ۲۰ درصد افزایش عرضه نسبت به سال گذشته داشته است که سهم بازار داخل از این محصولات ۲۸ درصد بوده و کاهش صادرات به‌منظور تأمین هرچه بیشتر بازارهای داخل صورت گرفته است.

برنامه‌ریزی برای تحقق اهداف تولید در سال جاری

مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه با بیان این‌که عمده مصرف برق فولاد مبارکه مربوط به واحد فولادسازی است گفت: پیش‌بینی‌های لازم انجام ‌شده است تا بتوانیم طبق برنامه‌های سال جاری، در ادامه نیز این افزایش عرضه را به‌ویژه در محصولات گرم و اسیدشویی تا حدود زیادی حفظ کنیم. بر اساس پیش‌بینی‌های به‌عمل‌آمده محدودیت برق ممکن است بیشترین تأثیر را بر تولید محصولات نیمه‌نهایی به‌ویژه تختال داشته باشد و تأثیر چندانی بر تولید و عرضه محصولات نهایی نداشته باشد.

برنامه‌ریزی برای انجام تعمیرات در زمان‌های محدودیت مصرف برق

تاجمیر ریاحی ادامه داد: در این دوره هم با همکاری وزارت نیرو و سازمان‌های مرتبط انجام‌شده برنامه‌ریزی‌شده که کمترین تنش برای خطوط نورد گرم ما ایجاد شود و اگر قطعی برق بیش از آنچه در یک ماه گذشته داشتیم اتفاق نیفتد، امیدواریم بتوانیم تختال موردنیازمان را تأمین کنیم تا منجر به کاهش تولید نشود.

به گفته مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه علت افزایش عرضه محصولات شرکت به بازارهای داخلی تقاضایی بوده که در ماه‌های اخیر در بازار به وجود آمده است. این در حالی است که بسیاری از این تقاضاها سوداگرانه نبوده و نیست. ضمن این‌که باید توجه داشته باشیم روند قیمت‌ها نزولی است و شاید همین علت بر میزان تقاضا اثر گذاشته باشد.

وی در همین خصوص تصریح کرد: در ابتدای سال‌های ۹۹ و ۱۴۰۰ افزایش تقاضاها به‌منظور تقاضای سوداگرانه و انتظار افزایش قیمت بود، اما در ماه‌های اخیر به علت روند نزولی قیمت‌ها در بازار جهانی و از طرفی تثبیت نسبی قیمت ارز در بازارهای داخلی، این تقاضاها به‌نوعی تقاضاهای واقعی و مورد مصرف صنایع مختلف کشور بوده است.

افزایش تقاضا برای ورق موردنیاز لوازم‌خانگی؛ خبری خوش برای توسعه صنعتی کشور

وی از افزایش تولید و عرضه محصولات فولاد مبارکه در حوزه ورق‌های موردنیاز صنایع لوازم‌خانگی خبر داد و بیان کرد: بخشی از محصولات تولید و عرضه‌شده مربوط به صنعت لوازم‌خانگی است؛ این در حالی است که تقاضای ورق در این صنعت خوشبختانه ادامه دارد و این صنایع رو به توسعه و افزایش ظرفیت و نوآوری و پیشرفت هستند.

تاجمیر ریاحی محصولات سرد و گالوانیزه را دو محصول پرمصرف این بخش دانست و گفت: بخشی از این محصولات در فولاد مبارکه و مقداری هم توسط سایر تولیدکنندگان محصولات سرد در کشور تأمین می‌شود که پایه آن از محصولات گرم فولاد مبارکه است.

افزایش عرضه محصولات به صنایع قطعه‌سازی

افزایش عرضه به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم درصد زیادی مربوط به لوازم‌خانگی و فولادسازی و قطعه‌سازی است چراکه بخش عمده این محصولات به شرکت‌های نوردی تخصیص داده‌شده و مابقی هم در زمینه‌های دیگر مثل لوله و پروفیل و اسکلت ساختمانی مصرف می‌شود.

پیش‌بینی رشد ۱۰ درصدی تقاضا در صنایع لوازم‌خانگی و قطعه‌سازی

وی گفت: علی‌رغم همه فشارها و شرایطی که بر کشور حاکم بوده تقاضای محصولات فولادی تخت در کشور با کاهش روبه‌رو نبوده و پیش‌بینی می‌کنیم اگر این روند تا انتهای سال ادامه داشته باشد رشد حداقل ۱۰ درصدی را شاهد باشیم.

افزایش تقاضا از سوی صنایع خودروسازی

مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در صنعت خودروسازی هم تقاضا به‌شدت افزایش داشته است. با توجه به سیاست‌های افزایش تولید خودرو در کشور، فولاد مبارکه سعی کرده با تمام توان محصولات موردنیاز این صنعت را تأمین کند.

هماهنگی با شرکت‌های گروه فولاد مبارکه برای تولید حداکثری ورق گالوانیزه

تاجمیر ریاحی افزود: با مشارکت حداکثری شرکت‌های تابعه گروه فولاد مبارکه مصمم هستیم که طبق برنامه برای تولید و تأمین محصولات سرد و گالوانیزه موردنیاز کشور از ظرفیت‌های موجود در گروه استفاده کنیم.

اقدامات گسترده برای افزایش رضایتمندی مشتریان

وی افزایش رضایتمندی مشتریان را از اهم برنامه‌های راهبردی شرکت دانست و گفت: واحد فروش به‌منظور بهبود تعامل با مشتریان و جذب و افزایش رضایت مشتریان برنامه‌های مختلف بازاریابی و توسعه بازار را انجام داده است که ازجمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به برگزاری همایش با مشتریان فولاد مبارکه اشاره کرد که در این راستا در سال گذشته ۴ همایش با مشتریان مختلف ازجمله لوله و پروفیل، مصرف‌کنندگان ورق قلع‌اندود، قطعه‌سازان خودرو و صنایع لوازم‌خانگی برگزار شد و نتایج خوبی هم به دنبال داشت. در این همایش‌ها که در ادامه نیز با حضور بخش دیگری از مشتریان برگزار خواهند شد، مدیران نواحی شرکت هم حضور دارند و از نزدیک با نظرات و خواسته‌های مصرف‌کنندگان و همچنین مشتریان از دستاوردهای خطوط تولید شرکت و اقدامات اصلاحی در فرایند تولید آگاه می‌شوند.

تاجمیر ریاحی در ادامه از افزایش تبادل اطلاعات با مشتریان در جریان برگزاری نمایشگاه متافو خبر داد و گفت: در سال ۱۴۰۰ برای اولین بار واحد فروش فولاد مبارکه در این نمایشگاه حضوری فعالی داشت و طی آن با تعداد زیادی از مشتریان جلسات هدفمندی برگزار کرد که موجب شناسایی نقاط قوت و قابل‌بهبود شد.

چابک‌سازی خطوط تولید بر اساس پیش‌بینی نیاز مشتریان

وی ادامه داد: واحد فروش هرساله تقاضای مشتریان و بازار را برای سال آینده و حتی ۵ سال آینده پیش‌بینی می‌کند. برای فولاد مبارکه این‌که شرکت‌های مصرف‌کننده چه توسعه‌هایی را پیش رو دارند و سبد نیازهای آن‌ها به چه سمت سوق می‌یابد بسیار حائز اهمیت است. باید بدانیم که آن‌ها در جریان توسعه‌های خود به چه ورق‌هایی و با چه کیفیت و ابعادی نیاز خواهند داشت. در این صورت است که می‌توانیم بر اساس نیاز آن‌ها خطوط تولید خود را چابک‌سازی کنیم.

تأمین حداکثری نیاز مصرف‌کنندگان با احداث نورد گرم ۲ و توسعه نورد سرد

مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه با اشاره به اینکه برای تولید بسیاری از محصولات جدید موردنیاز صنایع نفت و گاز و خودروسازی در نورد گرم ۲ و همچنین توسعه ناحیه نورد سرد برنامه‌ریزی‌شده است ادامه داد: در آینده‌ای نزدیک با راه‌اندازی این خطوط می‌توانیم درصد قابل‌توجه دیگری از نیاز صنایع کشور به این محصولات را که قطعا محصولات کیفی‌تری هستند تولید و عرضه کنیم.

تاجمیر ریاحی در پایان گفت: امیدوارم با همت کارکنان در سال جاری با تأمین هرچه بیشتر صنایع پایین‌دستی فولاد مبارکه برای اشتغال پایدار، افزایش ارزش‌افزوده برای کشور و حتی صادرات محصولات اقدامات مؤثرتری انجام دهیم. ایراسین

به گزارش دنیای معدن، براساس صورت‌‌‌مالی حسابرسی‌نشده منتهی به ۲۹ اسفندماه که توسط شرکت در سامانه کدال منتشر شده، «فولاد» با سرمایه ۳/ ۲۹‌هزار میلیارد تومان، ۶/ ۱۴۵‌هزار میلیارد تومان درآمد عملیاتی شناسایی کرده که نسبت به سال ۹۹ با رشد ۸۸درصدی همراه بوده است.

 

بهاى تمام‌شده درآمدهای عملیاتی شرکت نیز نسبت به سال قبل‌‌‌تر با رشد ۷۳درصدی همراه بوده که «فولاد» دلیل آن را افزایش نرخ حامل‌های انرژی و سایر نهاده‌‌‌های تولید (گندله، کنسانتره و…) اعلام کرده است.

به‌رغم رشد هزینه‌‌‌ها این شرکت سود ناخالص ۴/ ۷۵‌هزار میلیارد تومانی را محقق کرده که نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ رشد ۱۰۵درصدی داشته است.  سال گذشته، فولاد مبارکه در مجموع ۱/ ۸میلیون تن محصول (محصولات گرم، سرد و پوشش‌‌‌دار) تولید کرد که نسبت به سال ۹۹ با رشد حدود ۵درصدی همراه بود. از این میزان، «فولاد» ۲/ ۶میلیون تن را در داخل کشور با بهای کل ۴/ ۱۲۵‌هزار میلیارد تومان به فروش رسانده است.

میزان فروش شرکت در سال قبل‌‌‌تر ۶۴‌هزار میلیارد تومان بوده است. رشد مبلغ فروش عمدتا به دلیل افزایش نرخ محصولات داخلی در سال ۱۴۰۰ بوده است. محصولات داخلی شرکت به طور میانگین در سال ۱۴۰۰، رشد ۹۳درصدی داشته‌‌‌اند.

از طرفی شرکت ۱/ ۲۰هزار میلیارد تومان درآمد از صادرات محصولات خود کسب کرده که نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ با رشد ۵۱درصدی همراه بوده است.  نرخ محصولات صادراتی به طور میانگین ۵۹‌درصد افزایش داشته که علت آن رشد نرخ‌های جهانی و البته افزایش نرخ ارز بوده است.

یکی از نکات قابل تامل در صورت‌‌‌مالی مذکور، افزایش ۱۲۳درصدی سایر درآمدهای عملیاتی بوده که عمده دلیل رشد آن، سود ناشی از تسعیر دارایی‌‌‌های ارزی است که نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ رشد ۲۴۲درصدی داشته است. این در حالی است که سایر هزینه‌‌‌های عملیاتی نیز با رقم ۳/ ۱‌هزار میلیارد تومان رشد ۷/ ۵‌هزار درصدی نسبت به سال‌‌‌ قبل‌‌‌تر داشته است. یکی دیگر از آیتم‌‌‌های صورت سود و زیان ۱۴۰۰ «فولاد» که رشد بالایی نسبت به سال ۹۹ داشته، سرفصل سایر درآمدهای غیرعملیاتی (اقلام متفرقه) است که با رقم ۱/ ۳‌هزار میلیارد تومان رشد ۲۳۳درصدی نسبت به سال ۹۹ داشته است.

پس از کسر هزینه‌‌‌ها از درآمدها در نهایت شرکت به سود خالص ۵/ ۷۵‌هزار میلیارد تومانی رسیده که ۹۷‌درصد رشد را نسبت به سال ۹۹ ثبت کرده است. شرکت به‌ازای هر سهم ۱/ ۲۵۹تومان سود خالص محقق کرده است. نسبت سرمایه در گردش شرکت ۴۵/ ۱ است که نشان از آن دارد که «فولاد» برای سرمایه‌گذاری گزینه‌‌‌ای مناسب است. لازم به توضیح است که سرمایه در گردش نشان‌دهنده توانایی مالی یک شرکت درکوتاه‌مدت است و از تقسیم دارایی‌‌‌های جاری بر بدهی‌‌‌های جاری محاسبه می‌شود. در صورتی که این نسبت بین ۲/ ۱ تا ۲باشد، بیانگر این موضوع است که شرکت توانایی سودسازی داشته و در شرایط مناسبی قرار دارد.

عملکرد فصل بهار «فولاد»

براساس آخرین گزارش عملکرد ماهانه (خردادماه) «فولاد» در فصل بهار ۸/ ۱میلیون تن محصول تولید کرده که نسبت به فصل زمستان افت ۴/ ۹‌درصدی و نسبت به بهار ۱۴۰۰ افت ۷/ ۷درصدی را تجربه کرده است. میزان فروش شرکت در سه‌ماه بهار ۱/ ۴۸‌هزار میلیارد تومان بوده که از این مبلغ ۱۷‌هزار میلیارد تومان از فرش محصولات به داخل کشور و ۷/ ۱‌هزار میلیارد تومان ماحصل فروش صادراتی شرکت بوده است. در دوره مشابه سال قبل میزان کل فروش شرکت ۳۴‌هزار میلیارد تومان بود.

دنیای معدن: برای اولین بار در کشور تولید ورق گرم فولاد الکتریکی سیلیسیم‌دار در مجتمع فولاد سبا محقق شد.

به گزارش دنیای معدن به نقل از ایراسین، سیدرضا فاطمی‌امین وزیر صنعت، معدن و تجارت در جریان سفر به استان اصفهان ضمن دیدار با مدیرعامل فولاد مبارکه، واحدهای گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ (V.O.D & V.D) و اسمز معکوس ثانویه (RO۲) در مجتمع فولاد سبا را افتتاح و از نزدیک از خطوط تولید این شرکت بازدید کرد.

وزیر صمت در آیین افتتاح پروژه‌های صنعتی در مجتمع فولاد سبا یکی از دغدغه‌های این وزارت خانه را دست‌یابی به توانمندی تولید فولادهای ویژه، نظیر فولادهای موردنیاز صنعت تولید ترانسفورماتورها دانست و در همین خصوص خاطرنشان کرد: خوشبختانه فولاد مبارکه با تحقیق و به‌روزآوری دانش فنی و در ادامه نیز با اجرا و به بهره‌برداری رساندن طرح‌های توسعه هدفمند، دغدغه این وزارت خانه و کشور را برطرف ساخت.‌

محمدیاسر طیب‌نیا مدیرعامل فولاد مبارکه در جریان بازدید وزیر صمت از این شرکت در جمع خبرنگاران اظهار کرد: با به بهره‌برداری رسیدن واحدهای گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ (V.O.D & V.D) و اسمز معکوس ثانویه (RO۲) فولاد سبا شاهد توسعه سبد محصولات و کاهش هرچه بیشتر مصرف آب خواهیم بود.

وی مدت‌زمان اجرای پروژه V.D مجتمع فولاد سبا را حدود ۶ ماه اعلام و اظهار کرد: فولادهای الکتریکی یا سیلیکونی در صنایع تولید ترانسفورماتور، تولید موتورها و ژنراتورهای الکتریکی کاربرد زیادی دارد.

مدیرعامل فولاد مبارکه افزود: با راه‌اندازی پروژه V.O.D از ۳ ماه آینده می‌توانیم به‌تدریج محصولات جدید فولادی را به بازار داخلی عرضه کنیم و تنوع محصولات ویژه و کیفی در گروه فولاد مبارکه را افزایش دهیم که این دستاورد بزرگ نقش مهمی در سودآوری گروه فولاد مبارکه و همچنین خودکفایی کشور خواهد داشت.

در پی کسب این موفقیت ارزشمند، خبرنگار ایراسین نظر مدیران و کارشناسان مجتمع فولاد سبا را در این‌خصوص جویا شده است که ماحصل آن را در پی می‌خوانید.

اهمیت تولید محصولات جدید با ارزش افزوده بیشتر

محمدرضا عبدالکریمی، مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی مجتمع فولاد سبا گفت: با عنایت به اینکه تولید ورق گرم فولاد الکتریکی سیلیسیم‌دار برای اولین بار در کشور در مجتمع فولاد سبا انجام شد، ضمن تشکر از کارکنان خدوم و زحمتکش مجتمع فولاد سبا و با تشکر از مدیر شرکت، امید است در ادامه نیز با ایجاد زمینه‌های لازم بتوان از ظرفیت‌های خط تولید جهت تولید محصولات جدید با ارزش افزوده بیشتر و رفع نیاز صنایع خودروسازی، الکتریکی، نفت و گاز، گام‌های مهمی در راستای توسعه سبد محصولات و رفع وابستگی به خارج از کشور برداشت.

مزایای استفاده از فولادهای الکتریکی

آرش حاجی‌پور، رئیس متالورژی و برنامه‌ریزی تولید مجتمع فولاد سبا در گفتگو با ایراسین اظهار داشت: فولادهای الکتریکی را می‌توان یکی از آینده‌دارترین گریدهای فولادی دنیا برشمرد. مزایای استفاده از فولادهای الکتریکی عبارت‌اند از: کاهش مصرف انرژی؛ افزایش راندمان تجهیزات الکتریکی؛ افزایش طول عمر تجهیز؛ صرفه‌جویی در مصرف انرژی و جلوگیری از افزایش دمای تجهیز و اتلاف انرژی.

وی افزود: با توجه به مطالعات صورت‌گرفته در زمینه بازار داخلی و نیاز صنایع و همچنین قابلیت‌های خطوط تولید تصمیم بر تولید گریدهای سیلیکونی غیر جهت‌دار با سیلیسیم تا ۱.۳درصد گرفته شد که این گرید پس از نورد سرد قابلیت پاسخ‌گویی به خواص گرید الکتریکی تا M۴۷۰ را مطابق با استاندارد-۴ -۸ IEC ۴۰۴ خواهد داشت.

تولید فولاد الکتریکی مطابق با استانداردهای روز دنیا

احسان عباد اصفهانی، رئیس دفتر فنی تولید مجتمع فولاد سبا در گفتگو با خبرنگار ایراسین اظهار داشت:  پیرو نیاز کشور در سال تولید دانش‌بنیان با همت کلیه همکاران مجتمع فولاد سبا راه‌اندازی واحد گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ از ابتدای سال در دستور کار این مجتمع قرار گرفت و با رفع کلیه مشکلات و نیازهای لازم به بهره‌برداری رسید. در این راستا بعد از طراحی گرید فولاد الکتریکی، دستورالعمل‌های لازم را ایجاد کردیم و در تولید این گرید نیز با کنترل دقیق فرایند، سعی کردیم به بهترین نتیجه دست یابیم.

محمود معظم، رئیس آزمایشگاه‌های مجتمع فولاد سبا نیز بیان داشت: تولید این محصولات در آزمایشگاه‌های این مجموعه تحت آزمون و تست‌های مربوطه قرار گرفت، ریزساختار آن‌ها بر اساس استاندارد بین‌المللی ASTM E۴۵ بررسی گردید و هیچ‌گونه ناخالصی مشاهده نشد. همچنین اندازه دانه در ساختار این نوع فولادها باید درشت‌ باشد که این مهم نیز بر اساس استاندارد ASTM E۱۱۲ بررسی و مشاهده گردید و اندازه دانه فولاد تولیدشده در فولاد سبا، تا ۱۵۰ میکرون که حدود ۱۰ برابر اندازه دانه فولادهای معمولی است، افزایش یافت.

حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روش‌های تولید مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با ایراسین اظهار داشت: این فولادها عمدتا به دو گروه فولادهای الکتریکی جهت‌دار شده و فولادهای الکتریکی غیرجهت‌دار تقسیم‌بندی می‌شوند که با همت و تلاش مدیریت و کارکنان مجتمع فولاد سبا، ورق گرم فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار با وجود چالش‌های فراوان به تولید رسید. بررسی‌های اولیه نشان می‌دهد خواص ساختاری و شیمیایی این فولاد مطابق با استاندارد و تولیدات روز دنیاست.

کاربرد فولاد الکتریکی که در صنایع تولید ترانس‌های الکتریکی

روح‌الله جمالی، کارشناس تولید فولادسازی مجتمع فولاد سبا بیان داشت: با توجه به اینکه در این گرید سیلیسیم بین ۱.۲۶ تا ۱.۳۵ و آلومینیوم بین ۰.۳۳ تا ۰.۳۵ درصد است، فولادسازی این گریدها با چالش‌ها و پیچیدگی‌هایی همراه است که با توجه به مطالعات انجام‌شده، راهکارهای متناسب اتخاذ و روش نهایی فولادسازی این گرید به دست آمد و در نهایت ذوب گرید فولاد الکتریکی مطابق با ترکیب شیمیایی طراحی شده در واحد فولادسازی مجتمع سبا انجام شد.

فرهاد فرهمند کارشناس دفتر فنی تولید ریختگری مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با خبرنگار ایراسین گفت: جهت استفاده از تمام ظرفیت و توانمندی‌های خطوط ریخته‌گری تختال نازک، فولاد سبا پس از هدف‌گذاری تولید گرید فولادهای الکتریکی اقدام به برگزاری جلسات مشترک و بررسی مقالات و داده‌های علمی موجود شد. جهت تولید این گرید جدید به دلیل رفتار متفاوت تختال، به‌خصوص در زمان تولید فولاد الکتریکی، با دیگر گریدهای تولیدشده در این کارخانه، لازم بود تنظیمات فرایندی مختص آن گرید در سیستم بارگذاری گردد که پس از بررسی رفتار آن‌ها در زمان تولید (انجماد کاهش ضخامت و…) و همچنین در نظر گرفتن مشخصه‌های ماشین‌های ریخته‌گری تختال نازک، اقدام به بارگذاری تنظیمات جدید برای تولید گریدها شد و با کمک همکارانمان و لطف خداوند متعال موفق به تولید هدف‌گذاری انجام‌شده و افزایش سبد محصول در فولاد سبا شدیم.

همچنین امید جوانمردی، سرپرست تعمیرات فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این رابطه اظهار داشت: راه‌اندازی قسمت گاززدایی فولادسازی ناحیه سبا از بهمن سال ۱۴۰۰ آغاز گردید. فعالیت اصلی و حیاتی این پروژه ایجاد خلأ با استفاده از بخار آب است. خوشبختانه با همت کارکنان فولادسازی سبا و کمک مشاوران داخلی، ایجاد خلأ در تانک VD/VOD با موفقیت انجام شد.

رسول صالحی، سرپرست اتوماسیون و ابزار دقیق نورد پیوسته مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با ایراسین خاطرنشان کرد:‌ در تولید فولاد الکتریکی که در صنایع تولید ترانس‌های الکتریکی و دیگر صنایع کاربرد فراوان دارد، تنظیمات دمای نهایی نوردی FT و پوسته‌زدایی و تنشن مناسب و جلوگیری از ایجاد موج، در فرایند نورد از اهمیت زیادی برخوردار است. این موارد با کوشش کارکنان اتوماسیون نورد و با تنظیمات اتوماسیون سطح ۱ و ۲ حاصل شد.

دنیای معدن: برای اولین بار در کشور تولید ورق گرم فولاد الکتریکی سیلیسیم‌دار در مجتمع فولاد سبا محقق شد.

به گزارش دنیای معدن به نقل از ایراسین، سیدرضا فاطمی‌امین وزیر صنعت، معدن و تجارت در جریان سفر به استان اصفهان ضمن دیدار با مدیرعامل فولاد مبارکه، واحدهای گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ (V.O.D & V.D) و اسمز معکوس ثانویه (RO۲) در مجتمع فولاد سبا را افتتاح و از نزدیک از خطوط تولید این شرکت بازدید کرد.

وزیر صمت در آیین افتتاح پروژه‌های صنعتی در مجتمع فولاد سبا یکی از دغدغه‌های این وزارت خانه را دست‌یابی به توانمندی تولید فولادهای ویژه، نظیر فولادهای موردنیاز صنعت تولید ترانسفورماتورها دانست و در همین خصوص خاطرنشان کرد: خوشبختانه فولاد مبارکه با تحقیق و به‌روزآوری دانش فنی و در ادامه نیز با اجرا و به بهره‌برداری رساندن طرح‌های توسعه هدفمند، دغدغه این وزارت خانه و کشور را برطرف ساخت.‌

محمدیاسر طیب‌نیا مدیرعامل فولاد مبارکه در جریان بازدید وزیر صمت از این شرکت در جمع خبرنگاران اظهار کرد: با به بهره‌برداری رسیدن واحدهای گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ (V.O.D & V.D) و اسمز معکوس ثانویه (RO۲) فولاد سبا شاهد توسعه سبد محصولات و کاهش هرچه بیشتر مصرف آب خواهیم بود.

وی مدت‌زمان اجرای پروژه V.D مجتمع فولاد سبا را حدود ۶ ماه اعلام و اظهار کرد: فولادهای الکتریکی یا سیلیکونی در صنایع تولید ترانسفورماتور، تولید موتورها و ژنراتورهای الکتریکی کاربرد زیادی دارد.

مدیرعامل فولاد مبارکه افزود: با راه‌اندازی پروژه V.O.D از ۳ ماه آینده می‌توانیم به‌تدریج محصولات جدید فولادی را به بازار داخلی عرضه کنیم و تنوع محصولات ویژه و کیفی در گروه فولاد مبارکه را افزایش دهیم که این دستاورد بزرگ نقش مهمی در سودآوری گروه فولاد مبارکه و همچنین خودکفایی کشور خواهد داشت.

در پی کسب این موفقیت ارزشمند، خبرنگار ایراسین نظر مدیران و کارشناسان مجتمع فولاد سبا را در این‌خصوص جویا شده است که ماحصل آن را در پی می‌خوانید.

اهمیت تولید محصولات جدید با ارزش افزوده بیشتر

محمدرضا عبدالکریمی، مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی مجتمع فولاد سبا گفت: با عنایت به اینکه تولید ورق گرم فولاد الکتریکی سیلیسیم‌دار برای اولین بار در کشور در مجتمع فولاد سبا انجام شد، ضمن تشکر از کارکنان خدوم و زحمتکش مجتمع فولاد سبا و با تشکر از مدیر شرکت، امید است در ادامه نیز با ایجاد زمینه‌های لازم بتوان از ظرفیت‌های خط تولید جهت تولید محصولات جدید با ارزش افزوده بیشتر و رفع نیاز صنایع خودروسازی، الکتریکی، نفت و گاز، گام‌های مهمی در راستای توسعه سبد محصولات و رفع وابستگی به خارج از کشور برداشت.

مزایای استفاده از فولادهای الکتریکی

آرش حاجی‌پور، رئیس متالورژی و برنامه‌ریزی تولید مجتمع فولاد سبا در گفتگو با ایراسین اظهار داشت: فولادهای الکتریکی را می‌توان یکی از آینده‌دارترین گریدهای فولادی دنیا برشمرد. مزایای استفاده از فولادهای الکتریکی عبارت‌اند از: کاهش مصرف انرژی؛ افزایش راندمان تجهیزات الکتریکی؛ افزایش طول عمر تجهیز؛ صرفه‌جویی در مصرف انرژی و جلوگیری از افزایش دمای تجهیز و اتلاف انرژی.

وی افزود: با توجه به مطالعات صورت‌گرفته در زمینه بازار داخلی و نیاز صنایع و همچنین قابلیت‌های خطوط تولید تصمیم بر تولید گریدهای سیلیکونی غیر جهت‌دار با سیلیسیم تا ۱.۳درصد گرفته شد که این گرید پس از نورد سرد قابلیت پاسخ‌گویی به خواص گرید الکتریکی تا M۴۷۰ را مطابق با استاندارد-۴ -۸ IEC ۴۰۴ خواهد داشت.

تولید فولاد الکتریکی مطابق با استانداردهای روز دنیا

احسان عباد اصفهانی، رئیس دفتر فنی تولید مجتمع فولاد سبا در گفتگو با خبرنگار ایراسین اظهار داشت:  پیرو نیاز کشور در سال تولید دانش‌بنیان با همت کلیه همکاران مجتمع فولاد سبا راه‌اندازی واحد گاززدایی و کربن‌زدایی تحت خلأ از ابتدای سال در دستور کار این مجتمع قرار گرفت و با رفع کلیه مشکلات و نیازهای لازم به بهره‌برداری رسید. در این راستا بعد از طراحی گرید فولاد الکتریکی، دستورالعمل‌های لازم را ایجاد کردیم و در تولید این گرید نیز با کنترل دقیق فرایند، سعی کردیم به بهترین نتیجه دست یابیم.

محمود معظم، رئیس آزمایشگاه‌های مجتمع فولاد سبا نیز بیان داشت: تولید این محصولات در آزمایشگاه‌های این مجموعه تحت آزمون و تست‌های مربوطه قرار گرفت، ریزساختار آن‌ها بر اساس استاندارد بین‌المللی ASTM E۴۵ بررسی گردید و هیچ‌گونه ناخالصی مشاهده نشد. همچنین اندازه دانه در ساختار این نوع فولادها باید درشت‌ باشد که این مهم نیز بر اساس استاندارد ASTM E۱۱۲ بررسی و مشاهده گردید و اندازه دانه فولاد تولیدشده در فولاد سبا، تا ۱۵۰ میکرون که حدود ۱۰ برابر اندازه دانه فولادهای معمولی است، افزایش یافت.

حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روش‌های تولید مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با ایراسین اظهار داشت: این فولادها عمدتا به دو گروه فولادهای الکتریکی جهت‌دار شده و فولادهای الکتریکی غیرجهت‌دار تقسیم‌بندی می‌شوند که با همت و تلاش مدیریت و کارکنان مجتمع فولاد سبا، ورق گرم فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار با وجود چالش‌های فراوان به تولید رسید. بررسی‌های اولیه نشان می‌دهد خواص ساختاری و شیمیایی این فولاد مطابق با استاندارد و تولیدات روز دنیاست.

کاربرد فولاد الکتریکی که در صنایع تولید ترانس‌های الکتریکی

روح‌الله جمالی، کارشناس تولید فولادسازی مجتمع فولاد سبا بیان داشت: با توجه به اینکه در این گرید سیلیسیم بین ۱.۲۶ تا ۱.۳۵ و آلومینیوم بین ۰.۳۳ تا ۰.۳۵ درصد است، فولادسازی این گریدها با چالش‌ها و پیچیدگی‌هایی همراه است که با توجه به مطالعات انجام‌شده، راهکارهای متناسب اتخاذ و روش نهایی فولادسازی این گرید به دست آمد و در نهایت ذوب گرید فولاد الکتریکی مطابق با ترکیب شیمیایی طراحی شده در واحد فولادسازی مجتمع سبا انجام شد.

فرهاد فرهمند کارشناس دفتر فنی تولید ریختگری مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با خبرنگار ایراسین گفت: جهت استفاده از تمام ظرفیت و توانمندی‌های خطوط ریخته‌گری تختال نازک، فولاد سبا پس از هدف‌گذاری تولید گرید فولادهای الکتریکی اقدام به برگزاری جلسات مشترک و بررسی مقالات و داده‌های علمی موجود شد. جهت تولید این گرید جدید به دلیل رفتار متفاوت تختال، به‌خصوص در زمان تولید فولاد الکتریکی، با دیگر گریدهای تولیدشده در این کارخانه، لازم بود تنظیمات فرایندی مختص آن گرید در سیستم بارگذاری گردد که پس از بررسی رفتار آن‌ها در زمان تولید (انجماد کاهش ضخامت و…) و همچنین در نظر گرفتن مشخصه‌های ماشین‌های ریخته‌گری تختال نازک، اقدام به بارگذاری تنظیمات جدید برای تولید گریدها شد و با کمک همکارانمان و لطف خداوند متعال موفق به تولید هدف‌گذاری انجام‌شده و افزایش سبد محصول در فولاد سبا شدیم.

همچنین امید جوانمردی، سرپرست تعمیرات فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این رابطه اظهار داشت: راه‌اندازی قسمت گاززدایی فولادسازی ناحیه سبا از بهمن سال ۱۴۰۰ آغاز گردید. فعالیت اصلی و حیاتی این پروژه ایجاد خلأ با استفاده از بخار آب است. خوشبختانه با همت کارکنان فولادسازی سبا و کمک مشاوران داخلی، ایجاد خلأ در تانک VD/VOD با موفقیت انجام شد.

رسول صالحی، سرپرست اتوماسیون و ابزار دقیق نورد پیوسته مجتمع فولاد سبا نیز در گفتگو با ایراسین خاطرنشان کرد:‌ در تولید فولاد الکتریکی که در صنایع تولید ترانس‌های الکتریکی و دیگر صنایع کاربرد فراوان دارد، تنظیمات دمای نهایی نوردی FT و پوسته‌زدایی و تنشن مناسب و جلوگیری از ایجاد موج، در فرایند نورد از اهمیت زیادی برخوردار است. این موارد با کوشش کارکنان اتوماسیون نورد و با تنظیمات اتوماسیون سطح ۱ و ۲ حاصل شد.

دنیای معدن: مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان گفت: یکی از رسالت‌های مهم این مجتمع بزرگ صنعتی حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان و نوآور است؛ چرا که این ارتباط دو سر برد بوده و هم باعث ارتقاء کیفی محصولات و خدمات فولاد مبارکه شده و هم محرک و مشوق این شرکت‌ها و مراکز علمی می‌شود.

به گزارش دنیای معدن به نقل از معدن‌مدیا، محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان اظهار کرد: یکی از رسالت‌های مهم این مجتمع بزرگ صنعتی حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان و نوآور است؛ چرا که این ارتباط دو سر برد بوده و هم باعث ارتقاء کیفی محصولات و خدمات فولاد مبارکه شده و هم محرک و مشوق این شرکت‌ها و مراکز علمی می‌شود.

وی افزود: ما در فولاد مبارکه یک مرکز نوآوری و فناوری ایجاد کرده‌ایم؛ البته تا پیش از این ارتباط خوب و گسترده‌ای با شرکت‌های دانش‌بنیان و دانشگاه‌های صنعتی داشتیم اما با راه‌اندازی این مرکز در تلاش هستیم که این ارتباط گسترده‌تر شده و حمایت مؤثرتری صورت بگیرد و قراردادهای منسجم و بیشتری با این مراکز و شرکت‌های دانش‌بنیان به انجام برسد.

مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان بیان داشت: فولاد مبارکه اخیراً یک تفاهم‌نامه همکاری با شهرک علمی و تحقیقاتی امضا کرده‌است و قرار است در جریان این همکاری، از توانمندی‌های حمایتی، علمی، فنی و پژوهشی طرفین در راستای توسعه صنعت فولاد و اجرای پروژه‌های فناورانه بهره ببریم و همچنین خرید محصولات دانش‌بنیان و تأمین قطعات، تجهیزات و خدمات از شرکت‌های مستقر در این شهرک افزایش مضاعف یابد.

محمدیاسر طیب‌نیا تاکید کرد: «نوآوری» مفهومی‌ست که برای حیات مولد صنایع، ما به آن نیاز داریم اما مهم‌ترین مسئله این است که پیش از توجه تکنیکال به آن، ابتدا باید این مفهوم را در سازمان نهادینه کرده و مدل‌های ذهنی همسو با آن را ایجاد کنیم؛ بنابراین توجه به این نکته ضروری‌ست که نوآوری ابتدا باید در روش مدیریتی ما جریان یافته و سپس به ابزارهای مورد استفاده تسری پیدا کند.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: پس از آن که این ذهنیت در سازمان ایجاد شد و ما ضرورت نوآوری را درک کردیم، می‌توانیم به طرز مؤثری به سراغ استفاده از «فناوری»های روز برویم. این رویکردی‌ست که فولاد مبارکه در پیش گرفته است و ما در تلاشیم که این مهم را به فرهنگ و جریان غالب در سازمان تبدیل کنیم.

دنیای معدن: آمار تولید فولادی‌ها طی دو ماه نخست امسال نشان می‌دهد، با توجه به اینکه محدودیت برق صنایع از نیمه خرداد ماه اعمال شده است، روند افزایش تولیدی که از ابتدای سال آغاز شده بود، ادامه یافت و آمار تولید دو ماهه ابتدایی نیز افزایشی رقم خورد.

به گزارش دنیای معدن، طبق  آمار ارائه شده توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران به ایسنا، طی دو ماه اول امسال میزان تولید کل آهن اسفنجی بیشترین افزایش تولید را داشته‌ و در مقابل کمترین میزان افزایش را مقاطع طویل فولادی در این مقایسه آمار به خود اختصاص داده‌اند.

در مجموع فروردین و اردیبهشت ماه امسال دو میلیون و ۲۸ هزار تن مقاطع طویل فولادی تولید شده است که نسبت به یک میلیون و ۹۴۰ هزار تن تولیدی در مدت مشابه سال ۱۴۰۰ رشد چهار  درصدی داشته است.

پس از آن تولید شمش فولاد (فولاد میانی) با رشد پنج درصدی و محصولات فولادی با رشد شش درصدی از به ترتیب پنج میلیون و ۶۰۵ هزار تن (شمش فولاد) و سه میلیون و ۵۷۶ هزار تن (محصولات فولادی) به پنج میلیون و ۸۸۵ هزار تن (شمش فولاد) و سه میلیون ۷۹۷ هزار تن رسیده‌اند.

طبق آمار، طی دو ماهه ابتدایی امسال یک میلیون و ۷۶۹ هزار تن مقاطع طویل فولادی (تیرآهن، میلگرد، ناودانی، نبشی و سایر مقاطع) تولید شده که نسبت به یک میلیون و ۶۳۶ هزار تن تولیدی طی دو ماهه نخست ۱۴۰۰، رشد هشت درصدی را تجربه کرده است.

در نهایت شش میلیون و ۵۳۷ هزار تن آهن اسفنجی در دو ماه ابتدایی سال جاری تولید شده که ۶۵۲ هزار تن معادل ۱۱ درصد بیشتر از میزان تولید آن در مدت مشابه سال گذشته است.

رشد تولید فولادی‌ها نشان می‌دهد که تا برق صنایع محدود نشده، امکان افزایش تولید وجود دارد اما به‌تبع با محدودیت‌های برق اعمالی برای صنایع فولادی که امسال از ۱۵ خرداد ماه اعمال شده است، طبق سنوات سال گذشته ، امسال مجدد شاهد کاهش تولید باشیم.