مقدمه: در دنیای پرشتاب انرژی‌های تجدیدپذیر، کیفیت و دوام سازه‌های نگهدارنده پنل‌های خورشیدی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این سازه‌ها، که در معرض شرایط آب و هوایی متنوع و نیروهای محیطی قرار دارند، باید از بالاترین استانداردهای کیفی برخوردار باشند تا عملکرد بهینه و طول عمر طولانی نیروگاه را تضمین کنند. رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی در تمامی مراحل تولید پروفیل‌های سازه خورشیدی، از انتخاب مواد اولیه تا فرآیندهای ساخت و پوشش‌دهی، کلید دستیابی به این کیفیت است. این مقاله به معرفی استانداردهای کلیدی و تأثیر آن‌ها بر تضمین کیفیت و انطباق‌پذیری محصولات می‌پردازد.

۱. چرا استانداردها در تولید سازه‌های خورشیدی حیاتی هستند؟

استانداردها، مجموعه‌ای از قوانین و مشخصات فنی هستند که به منظور اطمینان از کیفیت، ایمنی، قابلیت اطمینان و سازگاری محصولات و فرآیندها تدوین می‌شوند. در صنعت سازه‌های خورشیدی، رعایت استانداردها به دلایل زیر ضروری است:

• ایمنی: تضمین پایداری سازه در برابر بارهای محیطی (باد، برف، زلزله) و جلوگیری از حوادث.
• دوام و طول عمر: افزایش مقاومت در برابر خوردگی، سایش و عوامل جوی، و در نتیجه افزایش عمر مفید سازه و نیروگاه.
• عملکرد بهینه: اطمینان از اینکه سازه، پنل‌ها را در زاویه و جهت صحیح نگه می‌دارد تا حداکثر بازدهی انرژی حاصل شود.
• قابلیت اطمینان و اعتماد: ایجاد اعتماد در سرمایه‌گذاران و مصرف‌کنندگان نسبت به کیفیت محصول.
• قابلیت تعویض و سازگاری: اطمینان از اینکه قطعات مختلف از تولیدکنندگان متفاوت می‌توانند با یکدیگر سازگار باشند.
• رقابت‌پذیری: محصولات استاندارد، در بازارهای داخلی و بین‌المللی رقابت‌پذیری بیشتری دارند.

۲. استانداردهای کلیدی در تولید پروفیل سازه‌های خورشیدی

الف) استانداردهای مواد اولیه (فولاد پایه):

• ASTM A653 / A653M (آمریکا): مشخصات استاندارد برای ورق فولادی پوشش‌داده شده با روی (گالوانیزه) یا آلیاژ روی-آهن (گالوانیل) به روش غوطه‌وری گرم. این استاندارد شامل گریدهایی مانند DX51D است که برای شکل‌دهی سرد و پوشش‌دهی گرم مناسب هستند.
• EN 10346 (اروپا): مشخصات فنی برای ورق‌های فولادی پوشش‌داده شده به روش غوطه‌وری گرم برای شکل‌دهی سرد. گریدهایی مانند DX51D در این استاندارد تعریف می‌شوند که برای تولید پروفیل‌های فرم‌داده شده سرد (مانند پروفیل‌های C، Z  و Ω) با پوشش‌های گالوانیزه، گالوالوم یا ZAM ایده‌آل هستند.
• EN 10025 (اروپا) ASTM A36/ (آمریکا) ISIRI / (ایران): برای ورق‌های فولادی گرم‌نوردیده (Hot-Rolled) که پس از عملیات فرمینگ (مانند رول فرمینگ) و ساخت پروفیل، به روش غوطه‌وری گرم گالوانیزه می‌شوند. گریدهایی مانند S235JR یا ST37 در این استانداردها تعریف می‌شوند که برای کاربردهای سازه‌ای عمومی مناسب هستند و پس از گالوانیزه گرم، مقاومت به خوردگی لازم را پیدا می‌کنند.
•  ISIRI(ستاندارد ملی ایران): استانداردهای ملی ایران نیز برای فولادهای پوشش‌داده شده و فولادهای سازه‌ای وجود دارد که باید رعایت شوند.

ب) استانداردهای پوشش‌دهی (گالوانیزاسیون و  ZAM):

• ASTM A123 / A123M (آمریکا): مشخصات استاندارد برای پوشش‌های روی (گالوانیزه گرم) بر روی محصولات آهنی و فولادی. این استاندارد حداقل ضخامت پوشش گالوانیزه را برای مقاومت به خوردگی مشخص می‌کند.
• ISIRI 7842 (ایران): معادل استاندارد ASTM A123 برای گالوانیزه گرم.
• استانداردهای داخلی تولیدکنندگان ZAM: برای ورق‌های ZAM، تولیدکنندگان بزرگ، استانداردهای داخلی و مشخصات فنی دقیقی دارند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی پوشش را تضمین می‌کند.

ج) استانداردهای طراحی سازه:

• مبحث ۶ مقررات ملی ساختمان (ایران): برای محاسبه بارهای باد، برف و زلزله که سازه باید آن‌ها را تحمل کند.
• مبحث ۱۰ مقررات ملی ساختمان (ایران): برای طراحی و اجرای سازه‌های فولادی، شامل الزامات مربوط به مقاطع، اتصالات (پیچ و مهره، جوش) و جزئیات اجرایی.
• AISI S100 (آمریکا): استاندارد طراحی سازه‌های فولادی فرم‌داده شده سرد. این استاندارد برای طراحی مقاطع نازک فولادی که در سازه‌های خورشیدی کاربرد فراوان دارند، بسیار مهم است.
• Eurocode 3 (EN 1993) (اروپا): برای طراحی سازه‌های فولادی، شامل بخش‌های مربوط به فولادهای فرم‌داده شده سرد.

د) استانداردهای اتصالات (پیچ و مهره):

• ASTM A325 / A490 (آمریکا): مشخصات استاندارد برای پیچ و مهره‌های سازه‌ای با استحکام بالا.
• :ISO 898-1  خواص مکانیکی بست‌ها .(Fasteners)
• استانداردهای گالوانیزاسیون پیچ و مهره : مانند ASTM A153 برای پوشش روی بر روی بست‌ها.
• استیل ضد زنگ: استفاده از پیچ و مهره‌های استیل ضد زنگ )مانند SS304 یا (SS316 برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی.

۳. نقش شرکت‌های تولیدکننده در تضمین کیفیت

شرکت‌های تولیدکننده پروفیل سازه‌های خورشیدی، با رعایت دقیق این استانداردها در تمامی مراحل، نقش حیاتی در تضمین کیفیت و انطباق‌پذیری محصولات ایفا می‌کنند:

• کنترل کیفیت مواد اولیه: اطمینان از اینکه فولاد پایه (مانند S235jr/S355jr/DX51d) و پوشش‌های محافظ(گالوانیزه یا ZAM) مطابق با استانداردهای مربوطه هستند.
• فرآیندهای تولید دقیق: استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته رول فرمینگ و کنترل دقیق ابعاد و تلرانس‌ها در طول فرآیند تولید پروفیل.
• آزمایش و کنترل کیفیت محصول نهایی: انجام آزمایش‌های مکانیکی (مانند تست کشش، خمش)، آزمایش‌های پوشش (مانند ضخامت سنجی پوشش گالوانیزه یا ZAM) و آزمایش‌های مقاومت به خوردگی (مانند اسپری نمک) بر روی نمونه‌های تولیدی.
• مستندسازی و گواهینامه‌ها: ارائه گواهینامه‌های کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی به مشتریان.

نتیجه‌گیری:

رعایت دقیق استانداردهای ملی و بین‌المللی در تولید پروفیل سازه‌های خورشیدی، نه تنها یک الزام فنی، بلکه یک سرمایه‌گذاری برای تضمین کیفیت، ایمنی و دوام بلندمدت نیروگاه‌هاست. شرکت‌های تولیدکننده با تکیه بر دانش فنی و تعهد به این استانداردها، می‌توانند محصولاتی را عرضه کنند که در برابر سخت‌ترین شرایط محیطی مقاوم بوده و اعتماد سرمایه‌گذاران و فعالان صنعت انرژی خورشیدی را جلب نمایند. این رویکرد، گامی اساسی در جهت توسعه پایدار و خودکفایی در صنعت انرژی‌های تجدیدپذیر کشور محسوب می‌شود.

کلمات کلیدی (برچسب‌ها)

استاندارد سازه خورشیدی, استاندارد ملی سازه خورشیدی, استاندارد بین‌المللی سازه خورشیدی, ISIRI سازه خورشیدی, ASTM سازه خورشیدی, EN سازه خورشیدی, کیفیت پروفیل خورشیدی, گالوانیزه گرم استاندارد, استاندارد فولاد DX51D, استاندارد فولاد S235JR, استاندارد پوشش ZAM, کنترل کیفیت سازه خورشیدی, گواهینامه سازه خورشیدی, استاندارد پیچ و مهره خورشیدی, استاندارد تولید پروفیل

معرفی انواع پروفیل ها همراه با کاربرد آن

پروفیل ها مقاطعی طویل با سطح مقطع یکسانی هستند که در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان سازی بسیار کاربرد دارند. این مقاطع دارای تقسیم بندی های متفاوتی می باشند که یک نمونه از تقسیم بندی آن بر اساس شکل سطح مقطع پروفیل ها دارای دو گروه پروفیل باز و بسته می باشد. همچنین پروفیل ها از نظر کاربرد نیز به دو دسته صنعتی و ساختمانی دسته بندی می شوند. پروفیل های ساختمانی مانند نامشان بیشتر جهت ساخت درب و پنجره و برای استفاده در ساختمانها به کار میرود و پروفیل های صنعتی در خودرو سازی و ساخت تاسیسات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. پروفیل های ساختمانی دارای ضخامت کمتری نسبت به پروفیل صنعتی می باشند.

پروفیل ها در دو طول 6 و 12 متری تولید می شوند. این نکته را باید در نظر گرفت که انتخاب پروفیل مناسب باید به گونه ای باشد که بین ایمنی یک سازه و هزینه تمام شده بنا تناسبی برقرار شود. پروفیل های تولید شده برای صنعت ساختمان سازی، اصولا در برابر حوادث مختلف مقاومت دارند.

پروفیل ها از لحاظ شکل سطح مقطع به دو دسته پروفیل باز و پروفیل بسته تقسیم بندی می شوند:

انواع پروفیل بر اساس ظاهر

همانطور که در بالا به آن اشاره شد پروفیل ‌ها از نظر شکل ظاهری به دو دسته پروفیل باز و بسته تقسیم می ‌شوند که در ادامه به شرح هر کدام از آنها می پردازیم.

پروفیل باز

پروفیل ‌های باز مقاطع فولادی نورد سرد شده ‌ای هستند که بین دو لبه آن شکاف قابل توجهی وجود دارد. وجه تمایز پروفیل باز و بسته دهانه پروفیل می باشد که اگر فاصله آن زیاد باشد پروفیل باز و اگر لبه ای نداشته باشد و جوش داده شده باشد پروفیل بسته می باشد. پروفیل ‌های باز از لحاظ وزن، هزینه و استحکام بالا و کافی بسیار کارآمد هست. انواع پروفیل های باز شامل موارد زیر می باشد:

• انواع مختلف تیرآهن
• پروفیل Z و C
• ناودانی ها یا پروفیل های U
• انواع نبشی یا پروفیل L
• تسمه ها

پروفیل بسته

پروفیل ‌های بسته شامل مقاطعی مانند: ساخت و ساز درب و پنجره، کرکره برقی، لوله ‌ها، قوطی‌ ها، پروفیل‌ های UPVC و … می باشند که به دو روش اصلی تولید می شوند. یکی از فرآیند آن اکستروژن است که جهت تولید مقاطع بدون درز می باشد؛ در این روش با عبور قطعه داغ شده از یک حفره، پروفیل شکل مورد نظر را می گیرد. فرایند دوم استفاده از جوشکاری است که در این روش ورق ‌های فولادی با عبور از غلتک‌ های نورد، شکل مورد نظر را گرفته و سپس لبه ‌های آن به صورت لوله در آمده‌ و جوش داده می‌ شوند.

انواع پروفیل بر اساس نوع کاربرد

پروفیل ها به طور کلی از لحاظ کاربرد به دسته های ساختمانی، آلومینیومی، کامپوزیتی، گالوانیزه و صنعتی تقسیم بندی می شوند که در ادامه با انواع آنها آشنا می شویم:

پروفیل های صنعتی

پروفیل های صنعتی دارای کاربرد وسیعی در صنایع گوناگونی مانند: خودروسازی، لوازم، نظامی و مواردی از این جنس می باشند. این پروفیل ها در ابعاد و ضخامت های مختلفی با توجه به پروژه های مورد نیاز تولید می شوند.

پروفیل ساختمانی

پروفیل های ساختمانی در اشکال مربع یا مستطیل و در ابعاد و ضخامت های مشخصی تولید می شوند که معمولا ضخامتی بین 2 تا 4 میلی متر دارد. انواع دیگر این پروفیل های ساختمانی می توان: پروفیل  سپری یا 507، دو لبه یا 508، یک لبه یا 509، 95 و پروفیل لنگه دری اشاره کرد.

پروفیل لنگه دری

از این پروفیل در ساخت چهارچوب های درب، گوشه پله ها، نرده های فولادی و… استفاده می شود. پروفیل های لنگه دری را در بازار با نام پروفیل 508 هم شناخته می شود. ضخامت این مقاطع معمولا بین 2 تا 4 میلی متر و در طول آن 6 تا 12 متر می باشند. جهت ساخت پروفیل لنگه دری از ورق سیاه ST37 استفاده می شود.

پروفیل سپری یا پروفیل 507

پروفیل T یا پروفیل سپری از دیگر انواع پروفیل های ساختمانی و درب و پنجره می باشد که در ساخت خرپاهای فلزی، اسکلت گلخانه ها و اتصالات پل ها بکار میرود. ضخامت این نوع پروفیل از 0.9 تا 2.5 میلی متر و در طول های 6 و 12 متری می باشد.

پروفیل کلافی

از این پروفیل ها برای ساخت تیرآهن، ناودانی، درب و پنجره و چهار چوب فلزی استفاده می شود. پروفیل کلافی در طول 6 متر و ضخامت 0.9 تا 2.5 میلی متر تولید و در بازار عرضه می شود. پروفیل های کلافی به پروفیل 509 یا پروفیل تک لبه هم معروف هستند.

پروفیل کامپوزیتی

پروفیل های کامپوزیتی امروزه در صنعت ساختمان سازی به وفور دیده می شود. این مقاطع در ساختمان هایی که در شرایط آب و هوایی مرطوب هستند بسیار رواج پیدا کرده اند. مزایای مهم استفاده از این نوع پروفیل را می توان: خاصیت کشسانی بالا، جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر لرزش هایی همچون زلزله را نام برد. همچنین استفاده از این نوع پروفیل ها موجب سبکتر شدن وزن نهایی ساختمان می شود.

پروفیل آلومینیومی

پروفیل های آلومینیومی نیز در دو دسته ساختمانی و صنعتی تولید می شوند. در صنعت ساختمان سازی از این پروفیل ها برای در و پنجره استفاده می شود و در صنایع نیز از آنها به برای ساخت قطعات مختلف صنعتی استفاده می شود. از مهم ترین تفاوت های این نوع پروفیل ها با نوع آهنی در صنعت ساختمان سازی جهت ساخت درب و پنجره آن است که، در و پنجره های آهنی هدر رفت انرژی بیشتری دارند، اما در مقابل پنجره های آلومینیومی نقش بسزایی در بهینه سازی مصرف انرژی دارند. همچنین از نظر زیبایی و نما، پروفیل های آلومینیومی دارای جلوه خاص تری هستند.

پروفیل گالوانیزه

از پروفیل گالوانیزه جهت مقاوم سازی درب و پنجره های یو پی وی سی کاربرد استفاده می شود. از مزایای پروفیل گالوانیزه  می توان: جلوگیری از هرز شدن پیچ ها و افتادگی درب و پنجره، افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی در ارتفاعات بالا را نام برد.

ضخامت پروفیل های گالوانیزه اصولا از یک میلی متر شروع می شود و بر اساس استفاده تا دو میلی متر نیز افزایش پیدا می کند. همچنین باید بدانید که هرچه سطح پنجره ها بزرگ تر شود، فشار وارد شده به پنجره ها نیز بیشتر می شود و به همین دلیل ضخامت پروفیل های گالوانیزه نیز باید افزایش پیدا کند.

انواع پروفیل بر اساس وزن

وزن پروفیل ها نیز یکی از روش های تقسیم ایم مقاطع به شمار می آید و همچنین هر چه سنگین تر شود قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند.

پروفیل سبک

پروفیل سبک مقاطعی هستند که از ورق های نازک تولید می شوند. این ورق های روغنی با استفاده از روش نورد سرد در  ضخامتهایی بین 4/0 تا 5/1میلی متر تولید می شوند.

پروفیل سنگین

پروفیل های سنگین به دو صورت صنعتی و ساختمانی می باشند که دارای مقاطع مربع و مستطیل هستند. جهت تولید پروفیل سنگین از ورق سیاه با ضخامت ۱٫۵ میلی متر استفاده می شود که دارای تنوع ابعادی بالایی نیز می باشد.

انواع پروفیل بر اساس روش ساخت

پروفیل ها بر اساس روش ساخت به دو دسته پروفیل نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شوند که در ادامه به تعریف هر کدام می پردازیم:

پروفیل نورد گرم

پروفیل های نورد گرم همانطور که از نامشان مشخص است با گرم کردن به وجود می آیند، یعنی پروفیل ها با دمایی بالای 1700 درجه فارنهایت شکل داده می شوند و به ابعاد دلخواه می رسند. با وارد شدن درجه حرارت بالا به سطح پروفیل ‌های نورد، یک لایه اکسیدی روی سطح آن ایجاد می شود که منجر به افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود. این پروفیل ها با به دلیل وجود لایه اکسیدی، دارای سطح خشن می باشند.

پروفیل نورد سرد

پروفیل های روش نورد سرد بر خلاف نورد گرم، سطح کاملا صاف و صیقلی دارند و همچنین از استحکام بیشتری نیز برخوردار هستند. اما تنوع آنها نسبت به پروفیل های نورد گرم، کمتر می باشد.

معرفی انواع سقف عرشه فولادی

امروزه سقف عرشه فولادی در صنعت ساختمان سازی محبوبیت زیادی پیدا کرده است و به راحتی جایگزین تجهیزات چوبی که پیمانکاران در قدیم برای سقف ها استفاده می کردند شد. از سالی که انجمنی برای ساخت عرشه های فولادی تشکیل شد، استانداردهایی نیز برای تولیدکنندگان این محصول ایجاد شد که در طول زمان این استاندارد ها توسعه پیدا کردند. سپس در سال 1980 سقف های عرشه فولادی به عنوان یک سیستم ساخت و ساز نوین مورد استفاده پیمانکاران در صنعت ساختمان سازی قرار گرفت.

انواع سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی چیست؟

به طور کلی سقف عرشه فولادی، سازه فلزی موجداری است که در سقف و کف ساختمان ها به کار می رود و این سازه با نام هایی مانند: عرشه فلزی، Metal Deck متال دک، عرشه کفی یا Pan Deck و عرشه کیو یا Q Deck شناخته می‌شوند که  رایج‌ترین اصطلاحات برای اشاره به این نوع سازه عرشه فولادی و متال دک می باشد.

در سقف عرشه فولادی، ورق های فلزی گالوانیزه موجدار جهت اجرا در سقف و کف سازه فولادی بر روی تیر آهن سوار می‌شوند. کیفیت مواد تشکیل دهنده ورق عرشه فولادی، از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین جهت انتخاب این مواد باید به گونه‌ای باشد که شرایط محیطی موجب آسیب ‌دیدگی به آن‌ها نشود.

اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی

پس از ساخت ورق های فولادی گالوانیزه، آن ها را با استفاده از دستگاه ‌های مخصوص و حرفه ‌ای به شکل موجدار یا ذوزنقه  در می‌آورند سپس با استفاده از اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی در ساختمان بکار میبرند. اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی به طور کلی شامل شش قسمت می باشد که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم.

گل میخ یا برشگیر= یکی از اجزای مورد استفاده در سقف عرشه فولادی، گل میخ یا برشگیر می باشد. گل میخ ها از نظر اندازه نسبت به سایر اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی کوچک تر می باشند، اما نقشی بسیار مهم در سازه را دارند. از گل‌ میخ ها به ‌عنوان رابطی میان ورق گالوانیزه و بتن ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و بدون وجود این مقاطع امکان اتصال ورق گالوانیزه به بتن وجود نخواهد داشت.

گل ‌میخ ‌ها و یا برشگیرها به روش استانداردی به نام فورج سرد تولید می شوند و با استفاده از دستگاه جوش قوس الکتریکی مخصوص تیرهای سازه ‌ای به ورق های گالوانیزه جوش می‌دهند. ارتفاع این مقاطع متناسب با شکلی که ورق ‌های فولادی گالوانیزه دارند، تعیین می‌شوند و متغیر هستند ولی این نکته را نیز باید در نظر داشت که ارتفاع گل میخ ها نباید کمتر از 40 میلیمتر باشد.

آرماتور= یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی، آرماتور می باشد. نام دیگر این مقاطع، میلگرد آجدار است که در واقع جهت جبران مقاومت کششی پایین بتن از آن استفاده می‌شود. میلگردهای بالایی در این مقاطع وظیفه تقویت مقاومت فشاری و میلگردهای پایینی وظیفه تقویت مقاومت کششی بتن را در سقف عرشه فولادی بر عهده دارند.

بتن ریزی= یکی از اصلی‌ ترین و مهمترین مصالحی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد، بتن ریزی است. بتن از سه جزء اصلی شامل: آب، ماسه یا شن و سیمان تشکیل شده است که باید طبق استانداردها تولید شود. در این مرحله بتن بر روی ورق عرشه فولادی و شبکه های آرماتور بندی ایجاد شده ریخته می شود تا ضخامت لازم به دست آورد.

فلاشینگ= فلاشینگ ها نیز با استفاده از ورق های گالوانیزه ساخته می شوند و جهت قرار گیری روی لبه ی سقف عرشه فولادی استفاده می شود. از این قطعه می توان به عنوان قالب دور سقف و استحکام و یکنواختی بتن نیز استفاده کرد.

تیرهای فرعی= تیرهای فرعی در سقف عرشه فولادی نقش نگهدارنده سقف را دارد. تیرهای فرعی به منظور نگهداری سقف هایی با دهانه ‌طول 3 تا 6 متر و جلوگیری از خم شدن ورق‌ های فولادی در اثر تحمل وزن بتن استفاده می شود.

معرفی انواع سقف عرشه فولادی

به طور کلی انواع سقف عرشه فولادی را می توان به دو دسته مرکب و غیر مرکب تقسیم بندی کرد. سقف های مرکب نیز دارای چندین دسته مختلف می باشند که در ادامه به تعریف هر کدام انواع سقف عرشه فولادی می پردازیم.

سقف عرشه فولادی غیر مرکب

ساختار سقف غیر مرکب به صورت سازه عرشه فولادی می باشد و بتن بر روی آن ریخته می شود. در واقع عرشه فولادی به صورت قالب بتن عمل می کند و مقاومت آن نسبت به سقف مرکب نیز کم تر می باشد. جهت افزایش مقاومت سقف در این روش از میلگردهای قوی در زیر عرشه استفاده می شود. قیمت اجرای این سقف ها از انواع مرکب کمتر می باشد.

سقف عرشه فولادی مرکب

سقف عرشه فولادی مرکب کامل ترین نوع عرشه به لحاظ قدرت باربری و عملکرد می باشد و در این سقف ها با توجه به رفتار مرکب در تمام اجزای آن، از مصالح فولاد و بتن به نحو موثر و بهینه ای استفاده شده است. همچنین سقف های عرشه فولادی مرکب دارای دو نوع بدون میلگرد و با میلگرد می باشد.

سقف عرشه فولادی مرکب با میلگرد

این سقف های مرکب در بیشتر موارد از آرماتور یا میلگرد استفاده می شود. استفاده از میلگرد در سطح عرشه فولادی موجب افزایش مقاومت سقف تا حد بسیار زیادی می شود. از این روش در جاهایی که سقف نیاز به مقاومت بالایی داشته باشد استفاده می شود.

سقف عرشه فولادی مرکب بدون میلگرد

در بعضی مواقع در سقف های مرکب از میلگرد یا آرماتور استفاده نمی شود و به جایی آن موارد دیگری مانند برشگیر ها استفاده می شود. در این موارد گل میخ ها یا برشگیرها در قسمت های میانی ورق های گالوانیزه به کار می روند و یا ورق هایی که برای این کار در نظر گرفته می شود دارای آج می باشند. آج های این ورق ها معمولا بزرگ بوده و پیوند خوبی بین ورق و بتن ایجاد می کنند. اما باید توجه داشت که مقاومت این سقف ها نسبت به سقف هایی که از میلگرد استفاده می کنند، کمتر است.

مزایای استفاده از سقف عرشه فولادی

استفاده از سقف عرشه فولادی در سازه های فولادی و بتنی دارای مزایای بسیاری می باشد که در ادامه به مهمترین این مزایا می پردازیم:

• افزایش سرعت در نصب و اجرای این سقف ها با حذف قاب بندی و شمع بندی
• وزن بسیار سبک تر نسبت به سایر سقف ها
• حمل و نقل آسان به دلیل وزن پایین و ساختار ساده
• اجرای همزمان چند سقف به علت حذف شمع بندی
• ایمنی بالاتر در اجرای این سقف ها خطرات ناشی از افتادن تجهیزات، مصالح یا قالب ‌ها را از طبقات بالایی به حداقل میرساند.
• کاهش ضخامت در این سقف ها باعث صرفه ‌جویی در مصرف مصالح و هزینه ‌ها نیز می‌شود.
• بتن استفاده شده برای اجرای این سقف ها به دلیل طراحی دندانه ‌ای عرشه فولادی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• کاهش نیروی انسانی و دستگاه های سنگین
• امکان اجرای سقف عرشه فولادی در تمامی شرایط آب و هوایی
• عایق مناسب صدا و حرارت
• امکان استفاده سقف عرشه فولادی در تمامی سازه های کوچک و بزرگ
• وجود ورق گالوانیزه موجدار در زیر سقف، موجب یکپارچگی و زیبایی سازه می‌شود.
• مقاومت بالاتر ای سقف ها نسبت به سایر سقف ها با وجود سبک تر شدن آنها
• نصب راحت تاسیسات و امکان عبور دادن کابل‌ و لوله ‌ها از فضای پایینی کف یا سقف عرشه فولادی
• عدم استفاده از اجزایی نظیر تیرچه و بلوک و در نهایت کاهش بار مرده

6 مزیت کاربرد سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی

قبل از بکار بردن متدهای جدید در صنعت ساختمان سازی، مهندسین یا کارفرمایان برای ساختمان و یا پروژ‌ه های خود، دچار مشکلات بسیاری از جمله هزینه های بسیار، وقت گیر بودن ساخت و امنیت پایین سازه ها می‌شدند. پس از آن معماران و تولید کنندگان مصالح دو اصل بسیار مهم را در صنعت ساختمان سازی بکار بردند. این دو اصل، اجرای سریع و به حداقل رساندن وزن سازه و صنعتی سازی می باشد.

در تمامی ساختمان ها، سقف سازه تاثیر بسزایی در سرعت ساخت ساختمان دارد. در اجرای سقف به روش های جدید، پروژه در دوره زمانی کوتاه و بسیار مناسب اجرا می گردد. سقف عرشه فولادی روش جدیدی در اجرای سقف سازه ها می باشد که امروزه طرفداران زیادی در سطح کره زمین پیدا کرده است. در این مقاله به 6 مزیت کاربرد سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی می پردازیم.

6 مزیت کاربرد سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی

سقف عرشه فولادی در سازه ها چیست؟

سقف عرشه فولادی در سازه ها، با ورق گالوانیزه ذوزنقه ای آجدار که ظاهری مواج داشته و به روش نورد سرد تولید می‌شود. این ورق ها، توسط تیرچه‌ های به کار رفته روی سقف به عنوان محافظ و یا عایق  استفاده و پشتیبانی می‌شود. یکی از دلایل استفاده از آن هم سرعت بالای اجرا و کاهش وزن ساختمان است.

6 مزیت کاربرد سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی

1. سرعت بالای تولید و اجرا

سرعت بالای تولید و اجرا سقف عرشه فولادی یکی از مزیت های اصلی آن به شمار می آید. ورق های گالوانیزه به کار رفته در این سقف ها، قبلا تولید شده اند و آماده اجرا می باشند که با استفاده از یک جرثقیل ساده آنها را بین طبقات جا به جا می کنند. همچنین سرعت بالای تولید و پوشش آنها، امکان بتن ریزی چند سقف به صورت همزمان را فراهم می کند و این امر مدت زمان ساخت را به شدت کوتاه خواهد کرد.

با افزایش سرعت اجرا ساختمان ها، مهندسین و معماران به سمت به کار بردن سقف عرشه فولادی در سازه های خود کرده اند. در ادامه این مقاله به مراحل تولید و اجرای سقف عرشه فولادی می پردازیم.

2. سبک شدن وزن سازه

از مزیت بعدی سقف عرشه فولادی می توان به وزن سبک آن اشاره کرد. این ویژگی باعث می شود تا حمل و نقل آنها راحت تر انجام شود. یعنی بدون نیاز از ماشین آلات سنگین، با استفاده از نیروی انسانی بشود به راحتی جا به جا کرد. همچنین این امر باعث می شود وزن نهایی سازه کاهش یابد. درنهایت هزینه‌ های تولید، نصب و ساخت سازه های بتنی می ‌تواند کمتر از اکثر سیستم ‌های دیگر باشد.

استفاده از سقف عرشه فولادی در سازه ها، در مرحله‌ ی بتن ‌ریزی موجب صرفه‌ جویی در مصرف بتن می شود؛ در نتیجه وزن نهایی سازه کم می ‌شود و بتن ‌ریزی تا حد زیادی کاهش می ‌یابد.

3. مقرون بصرفه و ارزان

سقف های عرشه فولادی همانطور که بالا به آن اشاره شد دارای سرعت اجرای بیشتری می باشد و همین امر در کاهش زمان به صرفه تر است و از نظر هزینه ها نیز مناسب تر می شود. در اجرای این سقف ها، میلگردهای کششی، تیرهای فرعی و قالب بندی کاملا حذف می شود و نیازی به استفاده از آنها نمی باشد.

در کل می توان گفت با استفاده از این سقف ها، حدود 10 تا 15 درصد در مصرف بتن و 10 تا 30 درصد در مصرف فولاد صرفه جویی می شود. همچنین امکان بتن ریزی و سقف گذاری در تمامی طبقات در این نوع سقف ها به طور همزمان امکان پذیر است؛ که همین امر موجب کوتاه تر شدن ساخت پروژه و در نهایت کاهش هزینه ها می شود.

4. مقاوم در برابر آتش سوزی و شرایط جوی

سقف های عرشه فولادی در برابر آتش سوزی و شرایط جوی مقاوم می باشند. آزمایش های صورت گرفته در این سقف ها به دو روش ساده و طراحی در برابر آتش انجام گرفته است؛ که در آن ها مقاومت در برابر آتش سوزی را براساس ضخامت بتن، شبکه آرماتور حرارتی و آرماتور تقویتی که در هر فرو رفتگی از مقطع ورق فولادی است اندازه گیری کرده اند و که طبق روش های ذکر شده، سقف های عرشه فولادی مقاومت خوبی در برابر آتش سوزی نشان می دهند.

در این سقف ها به علت استفاده از پوشش گالوانیزه روی ورق ها، در تمامی شرایط آب و هوایی قابل استفاده می باشد. همچنین با وجود داشتن ماندگاری قالب ها، در هنگام زلزله یا ریزش  آوار اتفاق نمی افتد و خطر سقوط تجهیزات از بین می رود.

5. زیبایی ظاهری و مدرن بودن

یکی دیگر از مزایای استفاده سقف عرشه فولادی در سازه، زیبایی ظاهری و مدرن بودن آن است. به علت داشتن پوشش گالوانیزه و فرم های مختلف از لحاظ بصری جذاب می باشد. این خصوصیات علاوه بر دوام بالای سازه و نگهداری آسان، زیبایی فوق العاده ای نیز ایجاد کرده است.

مقاومت کششی بالا، اصطکاک بتن و ورق فولادی، بکارگیری عایق های صوتی و حرارتی در سقف عرشه های فولادی، سبب طولانی شدن عمر سازه و مدرن شدن آن می شود.

6. کنترل وزن و استاندارد بودن

ورق های فولادی عرشه بدون نیاز به شمع بندی، قابلیت تحمل بار ها را حین اجرا دارد و می توان از آنها به عنوان سکوی کار نیز استفاده کرد. بکارگیری برشگیرهای استاندارد، یکپارچگی بیشتر دیافراگم های سقف و استفاده از بهترین نوع سقف کامپوزیت از موارد استاندارد بودن این سقف ها می باشد.

نکاتی که هنگام اجرای سقف عرشه فولادی باید دانست

قبل از بکارگیری سقف عرشه فولادی باید المان هایی چون: میزان مقاومت در برابر حریق، محدودیت سازه و ساخت و ساز، شمع زنی، موارد اقتصادی و میزان پتانسیل خوردگی ورق ها را مد نظر بگیرید. همچنین در اینجا به چند نکته هنگام اجرای سقف عرشه فولادی می پردازیم:

• از عرشه های فلزی می توانید برای برطرف کردن نیازهای ساختاری، اکوسیستمی و زیبایی استفاده کنید.
• قبل از استفاده از ورق سقف عرشه فولادی از میزان مقاومت آن در برابر حریق اطمینان حاصل کنید.
• روکش ورق ها، سازگاری آنها را در شرایط آب و هوایی تعیین می کند نه خود ورق ها.
• مدت زمان اجرای پروژه و میزان بارهای وارده به سازه، بر ضخامت ورق ها تاثیر بسزایی دارد.

معایب سقف عرشه فولادی

• استفاده سقف عرشه فولادی در اسکلت های بتنی به نسبت سایر موارد سخت ‌تر می باشد و برای انجام آن باید تمهیدات خاصی را در نظر گرفت.
• از مهم ‌ترین نقص این سقف ها می توان به نصب نادرست یا استفاده از ورق‌ های نازک و بی کیفیت اشاره کرد، که همین امر سبب احتمال لرزش سقف و انتقال صوت می شود.
• این نکته را هم باید در نظر داشت که اکثر کارگران و استادکاران با سیستم اجرا و نصب این نوع سقف ها آشنایی ندارند، در نتیجه به نیرو متخصص و ماهر جهت اجرا آن ها نیاز است که خود هزینه بالایی را به پروژه تحمیل می‌کند..
• تمام جوش ها باید توسط ناظر کنترل شود تا مقاومت سازه تغییر نکند.

قیمت ورق سقف عرشه فولادی

قیمت سقف عرشه فولادی مانند دیگر اجزای یک ساختمان به قیمت روز مصالح بستگی دارد. ما در اینجا به مهمترین فاکتورهای تعیین کننده در قیمت سقف عرشه فولادی می پردازیم.

• خصوصیات فیزیکی مانند: ضخامت ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف عرشه فولادی
• خصوصیات شیمیایی مانند: استفاده از فلز جهت پوشش دهی و آلیاژ استفاده شده.
• پوشش رنگی ورق مانند: سیستم رنگ زدگی

کلام آخر

شرکت سریر صنعت امیر تولید کننده عرشه فولادی ، نبشی فرمینگ ، تسمه فولادی ، پروفیل z ، نوارهای فولادی و چهار چوب فلزی فرانسوی  با بهترین ورق های فولادی وبه روز ترین تجهیزات ، با توجه به نیاز و درخواست مشتری می باشد.